不論是什么大型機械設備如果不做好日常的使用、維護工作，設備在經過長時間的運行后避免不了會出現性能下降、工作效率不高等問題，皮革污泥烘干設備也是如此。針對這個問題，小編這里為大家總結了一下，皮革污泥烘干設備工作效率不高的原因有哪些，如何才能做到提高干燥效率、縮短干燥時間，同時還能確保成品質量。希望這些內容能幫助到有需要的朋友們。

1、沒有控制好筒體溫度。皮革污泥烘干設備是利用了濕泥與高溫熱風之間的傳熱傳質作用而實現脫水干燥的，因此滾筒溫度的高低對于設備的工作效率有著直接影響。如果筒體的溫度過低，不僅很容易造成干燥不均勻的問題，還會延長干燥時間。當然滾筒溫度過高也不合適，過高的溫度不僅容易糊料，還可能損壞設備。因此操作人員在使用設備時應及時觀察筒內溫度變化，如發(fā)現異常要及時查明原因再投產。

2、設備工藝不合適。市場上的皮革污泥烘干設備有很多，但是不同的設備類型適用的物料、產量也不相同。對于高濕高粘的皮革污泥來說，可以使用專門針對高濕粘污泥而設計的“旋耙飛騰三級多回路”烘干機，該設備采用了三筒多回程結構，筒內設置了特殊的打散以及組合式揚料板裝置，濕泥在筒中被打散成小顆粒狀后，又被抄板反復揚撒，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與熱氣流進行熱交換，所含的水分逐漸被烘干，提高烘干效率的同時，有效避免了濕泥的粘附結團。

3、未正按要求正確操作設備。影響皮革污泥烘干設備工作效率的因素有很多，操作不當是其中比較重要的原因。如一次上料過多過快，燃料燃燒不充分，風量風速調整不當等。為了避免因操作不當造成的設備工作效率下降，操作人員上崗前都要經過專業(yè)培訓，確保在掌握了相關操作知識的基礎上再上崗作業(yè)。

4、對于含水量過高的污泥可以預脫水處理。針對皮革污泥含水量過大的情況下，如果直接送入烘干也不是不可以，只是會浪費更多的熱能并且延長干燥的時間，從而增加設備的運行成本。因此很多朋友都會將這些高濕污泥利用壓濾機、離機機等脫水設備進行預脫水處理，脫去部分水份后再送入皮革污泥烘干設備中干燥，具有事半功倍的效果。