滾筒烘干機已經(jīng)廣泛應用于各個行業(yè)不同領域的污泥干燥作業(yè)中，由于處理量大、性能穩(wěn)定、造價低、干燥速度快的優(yōu)點得到了用戶的認可，但是傳統(tǒng)型的滾筒烘干機大都采用了單層滾筒結(jié)構(gòu)，與我們現(xiàn)在使用的新型污泥烘干機相比，仍然存在不少弊端。

　　傳統(tǒng)型和新型污泥烘干機的利與弊

　　1、干燥方式

　　我們常見的干燥方式有順流干燥、逆流干燥這兩種。順流干燥就是物料與熱風從同向而行，進料端過高的溫度能快速蒸發(fā)污泥中的水分，但是隨著污泥與熱風行進的過程中，溫度逐漸下降。逆流干燥就是熱風與物料逆向而行，此時溫度較為穩(wěn)定，且紊亂度增加，便于減少污泥的粉塵以及深層去除其中的水分。傳統(tǒng)的單筒烘干機只有順流干燥，而且在干燥過程中過于飽和的水蒸汽不能及時排出筒體，水蒸汽在筒內(nèi)運行，易造成物料返濕的現(xiàn)象。

　　真節(jié)能環(huán)保設備有限公司研發(fā)的“旋耙飛騰三級多回路”高濕高粘系列新型污泥烘干機，由于特殊的三筒結(jié)構(gòu)，將整個干燥這程分為了三個部分：順流干燥、逆流干燥、往復式干燥。通過多種干燥方式相輔相成，互相協(xié)作，達到了高產(chǎn)出、高質(zhì)量的工業(yè)化生產(chǎn)模式。

　　2、物料與熱風的接觸面積

　　由于物料在傳統(tǒng)烘干機筒內(nèi)直進直出，因此物料很快就被熱風裹挾吹走，從而導致筒內(nèi)的物料量過低，沒有充分利用好筒內(nèi)空間，而且容易造成物料與熱風的接觸面積減少，從而影響干燥速度及質(zhì)量。

　　往復式干燥則很好地解決了這個問題，物料與熱風在筒中走三步退兩步的行進方式，大大延長了物料的干燥行程，使物料與熱風通過了充分的接觸，加強了傳熱傳質(zhì)效果，減少了干燥過程中的熱損失，也節(jié)約了筒體的空間。這就是為什么通常情況下單筒烘干機的筒體長度更長、占面積更大的原因。

　　3、溫度過高，干燥不均

　　為了提高傳統(tǒng)單筒烘干機的產(chǎn)量，除了把筒體設置得更長以外，還要提高進口的溫度。這樣一來進口出口的溫度過度提高，不僅造成了能源的浪費，還容易造成物料口質(zhì)的下降，甚至出現(xiàn)糊料，影響用戶的使用效果。因此保持筒體溫度恒定在一定范圍內(nèi)十分重要。

　　在溫度控制方面，新型污泥烘干機采用了更靈活、更易操作的方式來調(diào)控，由于熱氣流在筒中循環(huán)流動，整個筒體的溫度分布較為均勻，而且內(nèi)筒、中筒散發(fā)的熱量也被充分利用，大大減少了熱量的散失。